bsp;   这些细节也无需说太多，总之都是一点点坑踩过来的。但黄月英聪明，发现有坑就快速迭代、并且把错误的教训、原理分析都记得明明白白。所以短短几个月，就基本搞定了。

    黄月英发现，改用了天然气作为主要燃料后，炉膛的反应效率陡增。不但融化铁水变快了很多，而且需要清运的炉渣也变少了很多——

    传统炉具产生的炉渣里，有大量固体成分都是煤炭里的不可燃物杂质，比如含钙的杂质，会在炉膛底部板结成块，要不断清出来，否则时间久了彻底结成一大团，堵死出料口，熔炉就报废了，只能砸炉子取铁。

    引入天然气加热后，煤炭/木炭用量大大降低，产生的固体杂质自然也少了很多，清理炉膛的作业频次也就能降低很多。毕竟天然气本身就是气体，其固体残留物的数量压根儿就是零。

    当然，黄月英试了多次后，发现完全用天然气烧熔铁矿石、一点不用固体燃料，貌似也不行，因为矿石的“还原”效率似乎会有点问题（黄月英并不知道“还原反应”这个化学术语）。

    所以，哪怕不用炭作为燃料，最好还是掺杂一些炭作为还原剂。同时，黄月英也发现，作为“还原剂”使用的炭，就不用在乎热效率了，所以木炭比煤炭还好用，还不会导致铁水混入更多杂质。

    更多技术细节就无需一一赘述了，反正黄月英几个月的鼓捣努力，对天然气的引入，让这里的熔炉炼铁效率提升非常可怕。

    毕竟煤炭的燃烧火焰温度只能到一千三四百度，而天然气的燃烧火焰温度，能轻松突破两千度。纯铁的熔点只有一千五百度。

    哪怕没有热风炉之类的近代设施，光是靠着火焰温度本身的巨量提升，对冶炼的帮助增益就非常恐怖了。

    诸葛亮亲自观摩时，看到的那座熔炉，几乎是始终敞开着底部的出铁口，都不用关闭等加热。

    只有工匠在不断从炉子顶部倒入一筐筐的铁矿石和木炭/焦炭，然后下面的出铁口就一天十二个时辰不间断地流出铁水，如涓涓细流。

    有苦工推着耐火材料打造的车斗，接满一斗铁水就运到旁边的灌钢工坊，往灌钢槽里倒，进行渗碳反应。

    几名苦工接铁水的间隙，铁水都止不住地往外滴滴答答流，幸好出铁口下方的地面上，特地提前挖了一个凹槽，没接到的铁水也能重新在凹槽中冷却形成铸铁块。

    如此豪奢“浪费”的生产方式，换做曹操阵营那边那些还在用传统技术炼铁的工坊，绝对是无法想象的。

    诸葛亮这儿为了连续生产而流淌掉的下脚料、只能拿去铸造些农具，到曹操那边都能当值钱的好东西收拢起来。

    唯一可惜的是，如今东汉的勘探采矿技术还是太落后，只有在犍为郡这边打盐井的同时，偶尔有可能打出些许火气井。

    离开了这块土地，再想开发天然气，实在是非常难，而且高成本低效率，完全不值得。

    所以，黄月英帮诸葛亮改良磨合出的这项新技术，也不存在大范围移植的可能性。

    未来刘备阵营下辖的其他州郡，炼铁炼钢还得用之前的耐火熔炉加灌钢法，最多只相当于历史上唐宋时期的技术水平。

    只有犍为郡这边，靠着独门的天然>> --